1.倉庫管理的“糊涂賬”

原材料與半成品庫存管理混亂，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；呆滯品積壓占用空間，殘次品處理滯后；客戶原料未入庫即被挪用，倉庫規(guī)劃不清導(dǎo)致揀貨效率低下，人員頻繁更換加劇管理斷層。

2.生產(chǎn)管理“盲人摸象”

計劃不明確導(dǎo)致交期失控，生產(chǎn)進(jìn)度不透明；原料損耗無記錄，車間余料堆積卻無人知曉退料情況，每月材料成本居高不下。

3.采購管理“多憑感覺”

缺乏安全庫存預(yù)警，停工待料頻發(fā)；供應(yīng)商品控差，重復(fù)采購造成資源浪費。

4.財務(wù)管理“孤島作戰(zhàn)”

手工單據(jù)統(tǒng)計工作繁重，業(yè)財分離導(dǎo)致對賬困難、報表滯后。

5.質(zhì)檢管理“事后救火”

抽檢合格率統(tǒng)計依賴人工，出錯率高，產(chǎn)成品返修頻繁，客戶流失風(fēng)險加劇。

1.定崗定責(zé)，流程標(biāo)準(zhǔn)化

明確部門崗位分工，規(guī)范從原料入庫到成品出庫的全流程操作，減少人為因素導(dǎo)致的效率損耗與溝通成本。

2.MRP運算，精準(zhǔn)采購與生產(chǎn)

系統(tǒng)根據(jù)訂單自動計算物料需求，生成采購建議與生產(chǎn)指令，有效避免多采、漏采，減少庫存積壓與停工待料。

3.生產(chǎn)進(jìn)度透明化，損耗可控化

通過工藝路線管理，每道工序進(jìn)度實時更新，客戶可在線查看訂單生產(chǎn)狀態(tài)；系統(tǒng)自動核算原料用量與損耗，車間余料退庫流程線上化，材料浪費減少20%。

4.財務(wù)業(yè)務(wù)一體化

實現(xiàn)業(yè)務(wù)與財務(wù)數(shù)據(jù)同步，自動生成報表，提升財務(wù)效率，支持管理者實時決策。

5.質(zhì)檢過程系統(tǒng)化

自動統(tǒng)計抽檢合格率，精準(zhǔn)定位高頻次品環(huán)節(jié)，推動工藝優(yōu)化，降低返修率。